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收藏  |   举报 2016-11-24 17:34   关注:666   回答:0

葡萄籽油冷榨设备工艺受哪些因素影响

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   葡萄籽油冷榨设备基本原理:冷榨制油是在低于85℃的温度下借助机械力将油脂从原料中挤压出来,在冷榨过程中油料种籽主要发生物理变化,如物料变形、油脂分离等。
  主要优点:通过低温冷榨可以得到绿色食用油脂产品,与浸出法相比,能够避免与溶剂、碱液、脱色白土等有害物质接触。与高温热榨相比,能够避免在制取过程中对油脂的有效成分造成破坏,较大限度地保存了产品中脂溶性营养成分。
  工艺流程为:油料→除杂初选→低温干燥→破碎→冷榨→干燥→过滤一包装。
  葡萄籽油冷榨设备工艺受哪些因素影响,且看以下分析:
  1、原料预处理的影响
  经过原料预处理试验得出,利用吹风法除去杂质的效率较高,而手工精选的方法较节省原料。利用杂质与所需原料密度的不同除杂方法快捷。利用不同孔径筛网进行筛选除杂操作简单,但是由于原材料的复杂性,处理后达不到要求,还必须进一步手选,因此该试验采用吹风法去杂进行原料预处理。
  2、榨膛压力的影响
  从感官评价以及出油率来判断较佳压力值。在压力逐渐提升的同时,出油率呈下降的趋势,原因在于压力过高会加大原料的紧致程度,从而加大了油脂的流通阻力。因此选用40MPa作为较佳工艺条件。
  3、榨膛温度的影响
  压榨时适当的温度有利于保持榨料必需的可塑性和降低油脂黏度,然而压榨时的高温也产生副作用,如水分的急剧蒸发破坏榨料在压榨中的正常塑性,为确保冷榨油的质量,必须限制压榨温度。
  4、原料温度的影响
  设定膛温为5O℃通过改变原料的温度来讨论原料温度对冷榨效果的影响,当原料温度上升时,油脂的出油品质在逐渐下降。原料温度为6O℃的葡萄籽,其制取的油脂色泽较深,原料温度在50℃时,出油品质较好,故设定5O℃为较佳人榨温度。
  5、原料所含水分的影响
  水分含量应在原基础上加5g水,5.0%的水分含量应在原基础上加10g水、5.5的水分含量应在原基础上加16g水。
  葡萄籽的深加工不但开辟了新的油源,在化妆品领域也有很大的发展前景。利用低温冷榨技术制取葡萄籽油,产品品质良好,工艺可行,成本低廉,有一定推广价值。
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